I. Priprema pred-kalibracije: osiguranje usklađenosti s okolinom i opremom
Prvi korak u kalibraciji je stvaranje stabilnog i kontroliranog ispitnog okruženja za senzor.
Rad treba izvoditi u okruženju s temperaturom između 15 i 25 stupnjeva i relativnom vlagom koja ne prelazi 85% RH. Jake elektromagnetske smetnje (intenzitet RF smetnji<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
Potrebna je standardna oprema koju je certificirala nacionalna mjeriteljska institucija, uključujući standardni senzor s točnošću za jedan red veličine većom od senzora koji se kalibrira, standardni generator signala koji može točno emitirati signale fizičke veličine i standardne plinove s sljedivim certifikatima (kao što je 1,0% CH₄ smjesa) za kalibraciju senzora plina.
Istovremeno se mora provjeriti cjelovitost samosigurnog sustava: potvrdite da su oznake -zaštite od eksplozije (npr. Ex ib I) na natpisnoj pločici senzora jasne i valjane, da je kućište neoštećeno i dobro-zabrtvljeno, da priključci nisu labavi ili oksidirani, i uvjerite se da je kompatibilan sa sigurnosnom barijerom instaliranom u sigurnom području. Parametri petlje moraju ispunjavati zahtjeve za podudaranje kao što su Uo Manje od ili jednako Ui i Co Veće ili jednako Ci + Cc.
II. Provedba kalibracije: Radnje su kategorizirane prema vrsti senzora.
Kalibracija senzora za plin (uzimajući senzor za metan kao primjer)
Primjenjivo na svojstveno sigurnu opremu za detekciju plina kao što su senzori katalitičkog izgaranja i toplinske vodljivosti.
Prvo izvedite kalibraciju nulte -točke: prethodno zagrijavajte senzor na svježem zraku 20 minuta. Nakon što se očitanje stabilizira, koristite daljinski upravljač za pristup izborniku i odaberite funkciju "Kalibracija nulte-točke", podešavajući prikazanu vrijednost na 0,00% CH₄.
Zatim izvedite kalibraciju točnosti: uvedite standardni plin poznate koncentracije (npr. 1,0% CH₄). Nakon što se očitanje stabilizira, prilagodite osjetljivost pomoću daljinskog upravljača ili softvera glavnog računala kako biste bili sigurni da prikazana vrijednost odgovara standardnoj koncentraciji plina.
Na kraju, izvršite kalibraciju točke alarma: Postavite prag alarma (npr. 1,0% CH₄) i ponovno uvedite standardni plin kako biste provjerili aktiviraju li se zvučni i vizualni alarmi ispravno. Ako točna kalibracija ne uspije, katalitički element može biti "otrovan" ili ostario, što zahtijeva zamjenu osjetljivog elementa.
Kalibracija senzora fizičke količine kao što su temperatura/tlak/razina: Kalibracija statičke karakteristike izvodi se pomoću stupnjevitog ulaznog signala. Obično se odabire pet ravnomjerno raspoređenih kalibracijskih točaka koje pokrivaju 10% do 90% mjernog raspona. Za visoko-frekventne primjene (npr. senzori tlaka s rasponom od 0-70%), kalibracijske točke trebale bi biti raspoređene češće, s intervalima koji ne prelaze 5% pune skale.
Na primjer, za intrinzično sigurne senzore temperature, kupelj konstantne temperature može se koristiti za dobivanje tri standardna izvora temperature: 0 stupnjeva, 50 stupnjeva i 100 stupnjeva. Izlazni otpor ili strujni signal se mogu izmjeriti i može se izračunati odstupanje između stvarnog izlaza i teorijske vrijednosti. Ispravak se zatim može postići hardverskim prilagodbama ili softverskom kompenzacijom.
Kalibracija senzora brzine (npr. tip GS4(A))
Upotrijebite standardni tahometar za simulaciju linearne brzine remena (npr. 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s) za provjeru izlazne razine senzora: tijekom normalnog rada, izlaz bi trebao biti visok (veći ili jednak 11 V); kada je brzina ispod 50% ili iznad 110% postavljene vrijednosti, treba se odmah prebaciti na nisku (Manje od ili jednako 0,5V).
Također provjerite funkciju gumba za samo{0}}testiranje i svjetlosnog indikatora kvara kako biste bili sigurni da je zaštitni mehanizam učinkovit.
III. Obrada nakon-kalibracije: Osiguravanje sljedivosti podataka
Nakon kalibracije, novi parametri se moraju zapisati u memoriju senzora putem daljinskog upravljača ili konfiguracijskog softvera; inače će se postavke izgubiti nakon nestanka struje.
Potrebno je izraditi potpuno izvješće o kalibraciji, uključujući datum kalibracije, uvjete okoline, model i serijski broj korištene standardne opreme, usporedbu podataka prije i poslije kalibracije i je li u skladu sa zahtjevima GB/T 13919-2008 ili JJF1059.1 itd.
Zalijepite kvalificiranu oznaku-kalibracije na kućište senzora, navodeći datum ove kalibracije i vrijeme sljedeće kalibracije, i istovremeno ažurirajte knjigu opreme. Uključite opremu u ERP ili EAM sustav poduzeća za periodično upravljanje kako biste postigli potpunu sljedivost.
