I. Znanstvena selekcija: osiguranje pouzdanosti mjerenja iz izvora
Točnost počinje ispravnim odabirom; bitno je osigurati visok stupanj podudaranja između senzora i scenarija uporabe.
1. Odgovarajuća ocjena-otpornosti na eksploziju
U rudnicima ugljena moraju se upotrebljavati samosigurni senzori s oznakom sigurnosti rudarskog proizvoda (MA) i certifikatom-otpornosti na eksploziju. Oznake -otpornosti na eksploziju kao što je "Ex ib I" trebaju biti jasno čitljive.
2. Prilagodba otkrivenom objektu i okolini
Izbjegavajte korištenje katalitičkih senzora izgaranja u okruženjima koja sadrže spojeve silicija ili sumpora kako biste spriječili kvar "trovanja".
Za okruženja s visokom vlagom ili korozivnim plinom treba odabrati proizvode s kućištima od nehrđajućeg čelika i stupnjem zaštite IP68 kako bi se poboljšalo brtvljenje.
3. Dopuštanje margine raspona
Odaberite senzore s rasponom najmanje 20% većim od stvarnih radnih uvjeta kako biste izbjegli dugo-preopterećenje koje dovodi do promjena u strukturi elastomera ili loma zavara.
II. Poboljšanje prilagodljivosti okolišu: Smanjenje čimbenika vanjskih smetnji
Složeni radni uvjeti glavni su uzrok pomaka i kvara senzora; potrebne su ciljane mjere zaštite.
1. Temperature Control: High temperatures accelerate component aging and cause coating materials to melt. In high-temperature environments (>60 stupnjeva ), trebaju biti instalirani toplinski štitovi ili uređaji za hlađenje vodom/zrakom.
2. Zaštita od vlage i prašine: Vlaga i prašina mogu lako uzrokovati kratke spojeve. Treba odabrati senzore sa zavarenim brtvama ili vakuumskim-strukturama ispunjenim dušikom, budući da je njihova izvedba brtvljenja bolja od gumenih brtvi ili ljepljivih brtvi.
3. Otpornost na elektromagnetske smetnje: Jaka elektromagnetska polja mogu uzrokovati turbulenciju izlaznog signala. Treba koristiti oklopljene kabele i pouzdano uzemljiti; potrebno je ugraditi filtere.
4. Sprječavanje korozije: U kiselim, alkalnim okruženjima ili sredinama s raspršenim solju treba odabrati senzore s-završnom obradom obloženom prahom ili kućištima od nehrđajućeg čelika 304, a površinsku koroziju treba redovito provjeravati.
III. Standardizirana kalibracija i verifikacija: Osiguravanje kontinuirane točnosti podataka
Redovita kalibracija je temeljni način održavanja točnosti i mora se provoditi zajedno s dinamičkim mehanizmom za okidanje.
1. Postavite kalibracijske cikluse prema vrsti
Senzor metana (katalitički): mjesečno
Senzor ugljičnog monoksida: tromjesečno
Senzor temperature/tlaka: polu-godišnje
Senzor brzine/položaja: godišnje
(U posebnim uvjetima rada, ciklus treba skratiti za 30%-50%)
2. Standardizirati postupke kalibracije
Prije kalibracije, potvrdite usklađenost s okolinom (temperatura 15-25 stupnjeva, bez jakih smetnji). Upotrijebite sljedivi standardni plin ili izvor signala za dovršetak kalibracije nulte točke, točnosti i alarmne točke i zapišite parametre u memoriju.
3. Obavezna je provjera nakon-kalibracije
Potvrdite da rad senzora zadovoljava standarde kroz-testiranje stabilnog stanja, provjeru ponovljivosti, testiranje vremena odziva i testiranje funkcije alarma.
IV. Sustavno upravljanje: Izgradnja dugoročnog-mehanizma zaštite
Integrirajte senzore u cjelokupni sustav upravljanja sigurnošću kako biste poboljšali pouzdanost.
1. Koristite sa sigurnosnim barijerama
Samosigurni sustavi moraju se koristiti sa sigurnosnim barijerama kako bi se ograničila energija petlje i spriječilo oštećenje senzora zbog prenapona i prekostruje.
2. Postavite mehanizme ranog upozorenja
Konfigurirajte alarme za abnormalne podatke (kao što je drift prekoračenje ograničenja, spor odgovor) u sustavu nadzora kako biste postigli ranu intervenciju.
3. Uspostavite evidenciju o održavanju: Zabilježite vrijeme svakog čišćenja, kalibracije i zamjene kako biste olakšali praćenje trendova promjena performansi i omogućili prediktivnu zamjenu.
4. Obuka osoblja i radni postupci: Operateri bi trebali ovladati osnovnim metodama prosuđivanja i odmah prijaviti i rukovati svim neuobičajenim očitanjima ili kvarovima alarma.
