Pregled sustava
Komprimirani zrak, kao uobičajeni izvor energije u iskopavanju ugljena, ističe važnost zračnih kompresora, proizvođača komprimiranog zraka. Siguran i pouzdan rad zračnih kompresora izravno je povezan s sigurnošću proizvodnje i ekonomskom učinkovitošću rudnika ugljena. Kako bi postigli ciljeve automatizacije proizvodnje mina i operacije bez nadzora, naša je tvrtka neovisno razvila zračni kompresor bez nadzora mrežnog sustava praćenja. Ovaj je sustav sposoban za daljinsko upravljanje, lokalno upravljanje, automatsko pokretanje i automatsko prebacivanje zračnih kompresora. Prikuplja i prikazuje različite informacije o zračnom kompresoru, uključujući radno stanje puhala i određenih parametara senzora. Također pruža alarme za greške i samo-dijagnostičke funkcije, u potpunosti ispunjavajući tehničke zahtjeve industrijskih i rudarskih poduzeća za sustave upravljanja zračnim kompresorima, osiguravajući siguran rad kompresora zraka i poboljšanje razine automatizacije i upravljanja u rudnicima ugljena.
Sustav integrira njemački programabilni logički kontroleri Siemens S7 (PLC) i ugrađenu tehnologiju sustava, zajedno s HMI (sučelje čovjeka-stroj), koji pruža jasan i intuitivni prikaz operativnog statusa sustava kompresora zračnog kompresora.
Ovaj sustav podržava različite metode prijenosa podataka kao što su Ethernet, RS485, i Can Field Bus, koji olakšavaju prikupljanje i obradu podataka putem veze s vanjskim računalima ili drugim inteligentnim senzorima pomoću RS485 i drugih načina komunikacije. Također pojednostavljuje centralizirano praćenje i zaštitu zračnih kompresora. Sustav uključuje Ethernet sučelje, koje koristi mrežu prstena za prijenos podataka u središnji kontrolni otpremni centar za centralizirano nadgledanje i kontrolu.
Sastav sustava
Softver za industrijsko računalo i gornje računalo: Omogućuje daljinski upravljač, daljinski prikaz podataka, daljinski nadzor operativnog statusa i video nadzor. Podržava pregledavanje interneta i može se sučeljavati s platformom sustava za automatizaciju mina.
HT-ZK programabilni upravljački kabinet: upravlja kontrolom na licu mjesta, nadzoru, prikupljanju podataka i obradi i centru za nadzor statusa.
Električni ventili: automatizira kontrolu nad cjelokupnim cjevovodom komprimiranog zraka.
Električni kuglični ventili: Automatski ispuštaju temperaturni diferencijalni kondenzat otpadne vode iz cjevovoda komprimiranog zraka i zračnih posuda.
Inteligentni senzori: prvenstveno prikuplja podatke o tlaku kompresora zraka, temperaturi, vlažnosti, brzini protoka, temperaturi motora i vibracijama, struji motora i električnim parametrima ormara s niskim naponom.
Sustav video nadzora: Pruža praćenje operativnog statusa zračnih kompresora u stvarnom vremenu.
Funkcije sustava
1. Upravljačka funkcija
Sustav omogućuje daljinsku i lokalnu kontrolu kompresora zraka, olakšavajući automatsko start-stop i automatske funkcije prebacivanja.
2. Načini upravljanja
Sustav podržava više načina upravljanja, uključujući daljinski upravljač, lokalnu kontrolu i koordiniranu kontrolu.
(1) Način daljinskog upravljanja: daljinski upravljač upravlja Gornja softverska platforma za industrijsku računalnu softversku platformu Discatch Centra, koja može upravljati kompresorom zraka u načinu "pojedinačne kontrole" ili "koordiniranog upravljanja". To djeluje slično kao način upravljanja "lokalnom terminalnom stanicom PLC".
(2) Lokalni način upravljanja: Na lokalnoj stanici Terminal PLC operatori mogu birati između "pojedinačnog upravljanja" i "koordinirane kontrole" za zračne kompresore. U "Jednom kontroli", svaki kompresor može se pokrenuti i zaustaviti pojedinačno klikom na gumb "Start/Stop" putem miša. U "Koordiniranoj kontroli", klikom na gumb "Start/Stop" na bilo kojem kompresoru zraka automatski postavlja sve jedinice u koordinirani upravljački način.
(3) Koordinirani upravljački način: Operatori kontroliraju kompresore zraka putem udaljenog gornjeg računala ili PLC upravljačkog ormara. U ovom načinu upravljački program identificira primarne, pomoćne i sigurnosne jedinice. Svaka jedinica započet će uzastopno na temelju tlaka cjevovoda i vremena kašnjenja pokretanja, automatski podešavajući opterećenje. Kad tlak dosegne gornju granicu glavne mreže, jedinice će se automatski istovariti na temelju vremena kašnjenja za istovar.
3. Postavka parametara
Korisnici mogu postaviti operativne parametre za svaki uređaj na temelju performansi sustava, pružajući osnovu za rad sustava i alarme.
4. Upravljanje korisnicima sustava
Korisnici su kategorizirani u administratore, osoblje za održavanje, operatere i gledatelje. Osim gledatelja, svaki korisnik ima neovisni račun i lozinku. Sustav automatski bilježi vrijeme prijave, operacijski zapisi i vrijeme modifikacija parametara.
5. Sustav glasovnih emisija
Sustav ima mogućnost glasovnog alarma. Kad pokrene kompresor zraka, oprema na licu mjesta emitira glas upozorenja za pokretanje. Kad se dogodi greška, kontroler izdaje odgovarajuće zvukove alarma za greške na temelju određenih podataka o grešci. Glasovi alarma mogu se prenijeti putem optike vlakana u nadzorni centar i igrati se kroz zvučnike; Sustav također podržava funkciju poziva od centra za nadzor do lokalne operacijske stanice, omogućujući komunikaciju putem mikrofona.
6. Funkcija prikaza
Operativna stanica opremljena je 15- inčnim LCD zaslonom koji može prikazati radni status svake jedinice u grafičkim, animiranim i kineskim formatima znakova. Također prikazuje parametre i informacije o alarmu za svaku jedinicu i uključuje funkciju za upitanje povijesnih podataka o alarmu.
7. Funkcija zaštite lozinke
Prije postavljanja parametara na operacijskoj stanici, korisnici se moraju prijaviti, što onemogućuje neprofesionalce da naprave neovlaštene postavke parametara.
8. Funkcija upita povijesnih podataka
I sustavi nadgledajte gornje računalo i PLC Electric Control Mainframe Podrška za upita za povijesne evidencije grešaka, evidencije o radu opreme, operativni zapisnici opreme i vrijeme rada opreme. Gornji računalni sustav podržava funkcije izvoza i ispisa s jednim klikom. Podaci sustava mogu se pohraniti više od jedne godine.
9. komunikacijska funkcija
Sustav podržava standardne TCP/IP Ethernet i RS485 načine komunikacije, što olakšava daljinski centralizirani nadzor i dijeljenje podataka s uređajima trećih strana. Kroz Ethernet može se neprimjetno povezati sa sustavom praćenja cijelog rudnika kako bi se omogućilo prijenos podataka i druge funkcije.
10. Sustav video nadzora
Sustav video nadzora snima informacije uživo s slikama putem video fotoaparata pomoću optičkih komunikacijskih medija, koji su izravno preneseni u površinski nadzorni centar putem prekidača ručne mreže. Ovaj sustav omogućuje intuitivno i prikladno daljinsko nadgledanje mjesta kompresora zraka, što dodatno povećava pouzdanost i sigurnost sustava.
Glavne značajke
(1) Prikupljanje informacija: Signali slika snimljene kamerama prenose se u stvarnom vremenu na prikaz zaslona.
(2) Upravljanje sub-kontrolom videozapisa: Ova značajka omogućuje istodobno nadgledanje više različitih video signala, omogućavajući daljinsko nadgledanje, daljinski pristup i funkcije povezivanja alarma.
(3) Funkcija praćenja: Bilo koji video signal može se nadzirati na zaslonima zaslona, omogućujući sveobuhvatnu pokrivenost nadzora.
(4) Funkcija reprodukcije: Omogućuje upita u stvarnom vremenu i reprodukciju slika spremljenih na snimaču tvrdog diska.
(5) Funkcija snimanja: Rekorder tvrdog diska olakšava i u stvarnom vremenu i zakazano skladištenje za snimanje.
(6) Funkcija prebacivanja: automatski se kreće kroz unaprijed postavljene slike u postavljenim vremenskim intervalima za sustavni nadzor.
(7) Funkcija pregleda: Korisnici mogu izravno pristupiti IP kamerama ili video poslužiteljima putem Internet Explorera, pružajući jednostavnu i izravnu kontrolu nad video feedovima.
(8) Funkcija upita video datoteka: Video datoteke sa svih kamera mogu se pretraživati kriterijima kao što su zapisi o vremenu i alarmu, olakšavajući jednostavno pronalaženje određenih snimki.